我们做什么
六项能力。一条完整产线。
新建线（Greenfield）到老线改造（Brownfield），从设计到调试，从控制到视觉——全部由同一支驻厂工程团队在你的车间里完成。
工艺工程
标准作业、节拍（Takt）分析、产线平衡——在第一道焊缝之前就设计好。
交付物
- 标准作业（SOP 标准操作规程）文档
- 节拍（Takt time）分析
- 产线平衡
- 工艺 FMEA（失效模式与影响分析）
- 产能建模
适用场景
在新产品线或工艺变更上马之前的可行性评估——你需要在切第一块钢板之前，就知道这条线大概要多少钱、能跑多快、瓶颈会出现在哪里。
相关标准 / 方法
Lean 精益生产方法论 · AIAG FMEA
交钥匙产线
从概念到下线第一件合格品的绿地新线交付。
交付物
- 绿地（Greenfield）新线设计
- 控制系统 — PLC、HMI、SCADA
- UL 508A 控制柜制造
- 机械安装
- 调试与试运行（Runoff）
- 操作员验收
适用场景
新厂房、新产品线——你有厂房或预留位置，需要一条产线在承诺的日期之前交付第一件合格品。
适用标准
UL 508A 认证控制柜工厂 · NFPA 79 · ANSI / RIA R15.06
老线改造与升级
机身留下，大脑换新。
交付物
- 控制系统改造（Retrofit）
- 安全等级升级 — OSHA、ANSI
- 停产备件替换
- 与既有 MES 系统集成
- 技术文档刷新
适用场景
机械状态还行但被老旧控制系统拖累的老线、缺少安全防护的老线、原集成商已经撒手不管的老线——改造而非重建。
适用标准
OSHA 1910 Subpart O · ANSI B11 · NFPA 79
机器人集成
FANUC 与 Universal Robots 授权集成商。
交付物
- 工作站（Cell）设计
- 末端执行器（EOAT，end-of-arm-tool）工程设计
- 视觉引导机器人
- 节拍时间优化
- 操作员培训
适用场景
物料搬运、码垛、焊接、上下料——招工困难、节拍稳定的重复作业。机器人只有挣到位置了才上。
授权合作伙伴
FANUC · Universal Robots · ANSI / RIA R15.06
机器视觉
瑕疵在出厂前就拦下。
交付物
- 表面缺陷检测
- 尺寸检测
- AI 缺陷分类
- 与产品追溯系统集成
- 光源与夹具设计
适用场景
操作员已经无法在线节拍下稳定完成的目检；或者客户给出了 PPM（百万分率）缺陷率 KPI 必须达成。问题要在产线上拦下，不是到客户现场再赔。
常用平台
Cognex · Keyence · 开源 CV 计算机视觉栈（用于 AI 分类器）
服务与 7×24 支持
备件、培训与紧急响应。
交付物
- 备件库存
- 紧急响应 4 小时内到位
- 年度预防性维护
- 操作员再培训
- 远程诊断
适用场景
产线上线之后——凌晨两点的一次故障比一份服务合同贵得多；操作员需要一个电话，对面接的是工程师，不是客服。
覆盖范围
7×24 调度 · 美国本土现场响应
项目作品
