Retrofit de línea de embotellado lácteo — 18% más producción, 62% menos rechazos
Reemplazamos un sistema de control de 1998 con PLC moderno + visión, conservando llenadora y tapadora existentes.
- Cliente
- Midwest Dairy Cooperative
- Ubicación
- Wisconsin, USA
- Capacidades
- Retrofit y Mejoras · Visión Artificial · Servicio y Soporte
El reto
Los controles Allen-Bradley SLC 500 estaban descontinuados. Los repuestos sólo se conseguían en el mercado gris y una falla del PLC había generado 14 horas de paro el trimestre anterior. La línea corría 12% por debajo del takt y los rechazos superaban 4%, principalmente por deriva del torque de tapado.
Lo que construimos
Instalamos un PLC CompactLogix 5380, HMI FactoryTalk Optix y dos cámaras Cognex In-Sight 3800 para inspeccionar nivel de llenado y presencia de tapa. Conservamos el cuerpo mecánico de la llenadora y la tapadora. La puesta en marcha se hizo en una parada planificada de 9 días.
Equipo clave
- Rockwell CompactLogix 5380
- FactoryTalk Optix HMI
- Cognex In-Sight 3800 ×2
- Reconstrucción de tablero UL 508A
Desde el piso
Imagen ilustrativa — representativa del alcance del proyecto; se removieron datos que identifiquen al cliente.
Resultados
Seis meses después del arranque la línea promedia 18% más de producción, los rechazos están en 1.5% y la planta no ha tenido paros por controles.
Ver los 20 proyectos
Alimentos y Bebidas•2024Detección de defectos por visión AI — escape reducido de 0.6% a 0.04%
Reemplazamos análisis basado en reglas por un modelo de deep learning para defectos de etiqueta, bajo nivel y tapa inclinada en botellas PET.
0.04%Escape a cliente+9%Puntos OEE ganados<200 msDecisión por botella
Alimentos y Bebidas•2025Celda de paletizado robótico — 2 turnos de estiba manual eliminados
Celda nueva de paletizado al final de línea, dimensionada para 60 cajas por minuto en 12 SKU con cambio rápido.
2Turnos de estiba manual reemplazados60 cpmCajas por minuto16 moRetorno estimado
Alimentos y Bebidas•2025ASRS de congelados — 9,200 posiciones a −25 °C
ASRS de shuttle en cámara a −25 °C, con drives, lubricantes y control de condensación adaptados al frío.
−25 °CTemperatura operación9,200Posiciones de pallet−40%Energía/pallet-día